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    佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业,本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑,主要产品为各种铝合金熔化炉熔铝炉蓄热式熔铝炉保温炉均质炉铝棒铸造机铸造模蓄热式节能烧嘴熔铸设备【营业执照】


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  • 浙江熔铝炉的分类

    浙江熔铝炉的分类

    2024-10-30 09:59:00

    熔铝炉是一种常见的熔化金属的设备,主要用于铝制品及塑料加工等众多领域。根据不同的分类标准,熔铝炉可以有多种类型,以下是一些主要的分类方式:一、按加热方式分类电阻炉:使用电阻线将电能转换为热能,加热铝材。常用于生产小批量的高精度铝制品。优点是操作简单,易于自动化控制,适用性强。缺点是加热效率低,成本较高。燃气炉:使用燃气作为热源,燃气与空气混合后在炉内燃烧,加热铝材。常用于大批量的铸造和锻造工艺,效率高。优点是燃料成本低,加热速度快。缺点是需要燃气供应,且需考虑管道和给排气系统的安装和维护。感应加热炉:使用电磁感应原理,产生高频电流在铝材内产生涡流,加热铝材。优点是加热效率高,加热均匀,适用于大型铸造工艺。缺点是需要考虑电磁场的影响和维护成本。电弧炉:使用电弧在炉内产生高温,加热铝材。常用于高温合金的生产。优点是加热温度高,可用于熔化高熔点材料。缺点是加热效率较低,易产生烟尘和噪音,且对电极材料有一定的消耗。二、按燃料类型分类燃气熔铝炉:包括天然气化铝炉、高炉煤气化铝炉、焦炉煤气化铝炉等。优点是燃料供应稳定,加热效率高。缺点是需要考虑燃气供应和安全问题。燃油熔铝炉:包括柴油化铝炉、重油化...
  • 浙江熔化炉的用途与功能

    浙江熔化炉的用途与功能

    2024-10-26 10:25:05

    熔化炉是一种将固态材料加热至其熔点以上,使其融化为液态材料的设备。它在多个领域中都发挥着重要作用,以下是熔化炉的主要作用与功能:一、主要作用金属熔化:熔化炉在冶金领域中被广泛应用,用于将金属或合金材料加热至熔点以上,使其从固态转变为液态。这一过程中,金属可以更容易地进行后续的浇铸、锻造或挤压等加工工艺。化工原料制备:在化工工业生产中,熔化炉也扮演着重要角色。它可用于制备高分子材料、化学品和染料等。例如,在聚合反应中,原料需要在高温下熔化并与反应物混合,此时熔化炉就提供了必要的加热条件。机械制造:机械制造行业中,熔化炉常用于制造航空航天、轮船和汽车等领域的机械零件。液态材料可以更好地进行后续的热加工和成型工艺,从而提高零件的质量和性能。二、具体功能温度控制:熔化炉配备了先进的温度控制系统,能够精确地检测和控制炉内的温度变化。这确保了材料在熔化过程中保持稳定的温度环境,避免了因温度波动而导致的质量问题。高效加热:熔化炉通过热量传导、对流和辐射等多种方式将热量传递给材料,使其迅速达到熔点。高效的加热系统提高了熔化效率,缩短了生产周期。自动化控制:现代熔化炉通常配备自动化控制系统,能够实时监测...
  • 浙江蓄热式熔铝炉简介

    浙江蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术,拥有多项专有技术,集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司,公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉,在长期研发和实践中积累了丰厚经验,设计制造窑炉使用寿命超长,充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题,所有窑炉确保先进高效节能,能耗分等指标优于国家特等工业炉标准,而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品,具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 浙江蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    浙江蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在 1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50~70%,考虑到 10%的其它热损失,有效热利用只有 30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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