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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 浙江熔铝炉：铝加工行业的“热能引擎”

    浙江熔铝炉：铝加工行业的“热能引擎”

    2025-11-13 17:04:47

    在铝加工产业链中，熔铝炉是连接原料与成品的核心设备，承担着将固态铝锭或废铝料转化为液态铝液的关键任务。作为铝冶炼、压铸、铸造等行业的“热能引擎”，熔铝炉的技术水平直接影响生产效率、产品质量及环保指标。高效节能，驱动绿色生产现代熔铝炉通过技术创新实现能源高效利用。例如，采用圆形底炉结构配合优化燃烧器配置，使炉气循环强烈、炉温均匀，避免局部过热导致的铝液氧化烧损（铝损指标≤1.2%）。同时，空气预热器与炉壳夹层风道结合，可回收烟气余热，减少炉壳散热，使热效率大幅提升。部分设备还以可再生生物质颗粒燃料为能源，运行成本较燃油（气）降低30%-60%，且燃尽率达98%以上，符合GB13271烟尘排放标准。智能控制，精准匹配工艺需求熔铝炉的智能化升级显著提升了生产灵活性。通过微正压运行机制与风冷式保护系统，设备可稳定支持1.5T至25T炉体规格的定制化生产。自动给料、炉顶加料及密封炉门设计，不仅降低劳动强度，还减少铝液氧化和热量散失。例如，竖式熔铝炉通过烟道热交换技术，使铝锭在烟道底部快速熔化，同时烟气与冷炉料充分换热，热效率超50%。应用广泛，赋能产业升级从电线电缆、铝型材到汽车零部件制造，熔铝...
  • 浙江熔铝炉：铝工业高效熔炼的核心引擎

    浙江熔铝炉：铝工业高效熔炼的核心引擎

    2025-11-10 16:41:50

    熔铝炉作为铝加工产业链的关键设备，承担着将固态铝锭或废铝料转化为液态铝液的核心任务，广泛应用于压铸、型材加工及再生铝回收等领域。其设计融合热力学原理与精密工程，通过燃料燃烧、电磁感应或电阻加热等方式，实现铝料的高效熔化与成分调控。结构创新提升能效现代熔铝炉采用圆形底炉与竖式烟道结构，通过优化燃烧器布局与炉气循环设计，使热效率较传统设备提升30%以上。例如，竖式熔铝炉利用烟气余热预热炉料，配合空气预热器与炉壳夹层风道，将排烟温度大幅降低，同时减少炉壳散热损失。炉门密封结构的改进，则有效降低了炉内散热与氧化烧损，铝损指标可控制在1.2%以内。技术迭代驱动节能燃料加热式熔铝炉通过半气化复合燃烧与切线旋流配风技术，实现低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，较燃油炉能耗降低40%。电加热领域，高频感应炉凭借电磁感应原理，使铝料内部产生涡流加热，升温速度提升50%，且温度控制精度达±5℃，适用于高端合金生产。环保与智能化并进针对废气排放问题，熔铝炉配备烟尘净化系统，硫氮排放符合GB13271标准。部分设备集成智能控制系统，可实时监测炉温、气压及铝液成分，通过算法自动调整加热参数，确保生产稳定性。例如，...
  • 浙江蓄热式熔铝炉简介

    浙江蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 浙江蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    浙江蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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